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• Eigene Blockfertigung • Sondermaschinenbau Mit modernster Steuerungs- und Antriebstechnik werden maximale Produktionszyklen erreicht. Alles aus einer Hand.

Modernstes Design für Innen & Außen Glasdächer: In Nurglasausführung mit Punktbeschlägen, Zugstangen und allen erdenklichen Formen und Wünschen. Ein Standard Lieferprogramm ist kurzfristig immer lieferbar. 2xESG zu VSG verklebt Glasstärke je nach Größe der Eindeckung und Statik fassadenseitig mit Anschlußleisten und Wetterschenkel sowie mit Haltelaschen für die Zugstangen. Vorderseitig mit Punkthalter mit oder ohne Regenrinne. Alle Metallteile in Niro gestrahlt, geschliffen oder brüniert. Stiegen: Freitragende Stahlstiegen samt Geländer in edler Ausführung und Materialauswahl der gehobenen Klasse stehen zur Auswahl. Die Grundkonstruktion als mittig verlaufende I-Träger als zusammengesetzte Schweißkonstruktion aus 20 mm Stahlblechen. Die Stufenauflager aus I100 Träger und aufgeschweißten Stahlblechen und darauf geklebten Marmorstufen mit Teppicheinlage. Das Geländer aus vertikalen Niro-Stehern Flachmaterial. Der Untergurt aus Rundmaterial, Handlauf Nirorohr 30/2 mm. Die vertikalen Füllstäbe aus Rundmaterial DM 10 mm, Oberfläche in Niro poliert. Eine Grundkonstruktion aus zusammengesetzten U-Trägern mit auskragenden Trittstufen, Haltern, alles in Stahl lackiert, mit aufgeklebten Trittstufen aus Nurglas mit eingelegten Gummistreifen aufgrund der Rutschgefahr. Das Geländer in Nirosta geschliffen mit Seilverspannungen als Füllungen. Portale: Geschäftseingänge nach Architekten -Entwürfen in Glas, Nirosta und auserwählten Profillieferungen sind immer eine neue technische Herausforderung. MESSING WINDFANG: Mit Stahlkern und Hochglanz polierte und Klarlack lackierten gekanteten Messingprofilen. Die Glasfüllungen in ESG naßverglast. Die Anschlüsse zur Boden- Wand- und Decke mit Schattennutanschlüssen. TOMBAK-Vitrinen: Grundkonstruktion aus Stahlkern überzogen mit gekanteten und gefärbten Tombakblechen. Die Verglasung mit dreischaligen Sicherheitsglas mit eingelegter Alarmschleife, sowie integrierter Deckenbeleuchtung.

Eine frei, ohne Berührung über den Silo­boden laufende, mit Schneid­spitzen ver­sehene pro­gres­sive Fräs­schnecke befördert das Material zur Silo­mitte, wo es durch die Maschine nach unten ausfällt. Über einen Pneumatik­zylinder mit Schub­gabel erfolgt radial um die Silo­achse der Vorschub zum Abtragen des gebunkerten Materials. Die Maschine wird in eine Öffnung am Silo­boden montiert. Durch die Doppel­lagerung wird der teil­weise enorme Druck des Silo­inhaltes über der Maschine, auf die Lager­reibung minimiert.

Wir fertigen für Sie Präzisionsteile aus Blech - maßgeschneidert, Ihren technischen und qualitativen Anforderungen entsprechend. Ob Serien- oder Einzelstücke, vom einfachen Zuschnitt bis zum komplett bestückten Sonderbauteil aus Tafelformat. Bis 4.000 x 2.000 mm und einer Abkantlänge von 4.080 mm. Produkte: • Schaltpulte und Schaltkästen • Blechtassen • Transformatortüren • Strukturteile aus Blech • Designerteile (speziell im Beleuchtungssegment) • Maschinenverkleidungen

Unsere hochqualitativen Präzisionsteile kommen vor allem in der Halbleiterindustrie, Medizin, Labortechnik, im Sondermaschinenbau sowie in der Automobil- und Flugzeugindustrie zum Einsatz. Hochmoderne Fertigungstechniken und ein strenges Qualitätsmanagement garantieren unseren Kunden höchstmögliche Präzision und Zuverlässigkeit.

Einrollen von Aluminium-, Stahl- und Edelstahlblechen Unsere Blecheinrollmaschine verwandelt gerade Bleche zu runden Bögen, Rohren, Ringen, Kegeln und Schnecken. Dabei sind Bleche verarbeitbar, die bis zu 3000 mm breit und 6 mm dick sind. Anwendungsbeispiele sind runde Abdeckungsbleche, überdimensionale Rohre (im Durchmesser), Kräuterschnecken, Verkleidungen uvm. Bearbeitung: Einrollarbeiten, Blechbögen, Kegelerstellung Maschinenmerkmale: Breite der Bleche bis 3000 mm, Dicke bis 6 mm Materialien: Aluminium, Edelstahl, Stahl

Eine bis 35° Restwinkel geneigte schräg rundum laufende Stachel­walze befördert das Material zur Silo­mitte. Ein spezieller Ver­teiler­stern rührt gleich­mäßige Material­mengen zum Abgang­schacht. Die Stachel­walze wird über ein Sonder-Kreuz­gelenk ange­trieben. Gleich­zeitig wälzen sich Antriebs­flügel puls­ie­rend an einem zen­trierten Stütz­ring ab.